在特殊钢厂及特种合金生产厂的锻造生产中，锻锤已经基本上完成它的历史使命，正在逐步被淘汰。日本欧美等发达国家知名的特钢及特种合金锻造企业早已淘汰了落后的锻锤锻造工艺，而普遍采用了先进的精锻工艺。国内抚顺特钢在引进了精、快锻后，也基本淘汰了蒸汽锻锤，目前宝钢集团特钢公司在引进了精锻设备后，也淘汰了蒸汽锻锤，过去用蒸汽锻锤承担的高合金钢任务逐步安排由精锻机生产。

精锻机采用四锤头同步快速锤击，使钢锭或钢坯在锻造变形过程中各部分变形均匀。具有应力状态好、拔长效率高、温降少、在锻造过程中不易产生角裂、表裂或内裂的优点，特别适合变形抗力大、塑性差的难变形钢种材料（如高温合金、钛合金、中高合金工模具钢等）的锻造。精锻机最适合锻造工具材料，因为其材质铁合金含量较高，难以变形，塑性差。

精锻机有利于金属塑性的提高。一个火次锻压比可达到10-11，而3t锤自由锻锤完成同样的锻比则需4~10火次。由于精锻机是手用多锤头径向锻造，锻件四周承受均匀挤压力，无横向的宽展挤压力，故不产生裂纹。

精锻有明显的温度效应。锻造过程中温降小，降温慢，有利于变形。高速钢锻造时，以40%变形程度，一个道次的升温可达50~80℃，可适当降低钢锭坯料的加热温度，可克服多火次锻造带来的各种弊端 (性能、组织结构、内在质量和成材率都有所提高)

精锻可使材料变形均匀,提高表面质量和内在质量，从而提高了材料的使用寿命。

精锻具有较高的尺寸精度，热锻棒材：外径公差=0.015D,热锻管材:外径公差=0.015D,内径公差=0.1d。上述公差相当于德国轧件标准DIN1013公差的1/2或锻件标准DIN7527公差的1/4～1/6。

生产效率高：精锻比一般自由锻提高效率4～8倍。可进行自动化操作，大大节省劳动力，实现操作标准化、质量稳定化、均匀化。

可改善环境:该设备振动力小,对厂房和地基影响小,锻造过程的噪音也小，有利于优化环境。